新型機(jī)械加工方法(機(jī)械加工方法)

1.機(jī)械加工方法有哪些

機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。

還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；

銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高；

插：可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適合非完整圓弧加工；

磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來(lái)的工件表面粗糙度特別高；

鉆：孔的加工；

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

鏜：主要是通過(guò)鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；

沖：主要是通過(guò)沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；

鋸：主要是通過(guò)鋸床切割加工，常用于下料工序。

2.機(jī)械制造中,常見(jiàn)的加工方法有哪些

常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：

1、鉆削

鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2、車削與鏜孔

普通機(jī)床是用于車削工件的最常見(jiàn)的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。

3、銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削

磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。

5、牛頭刨

刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。

插削加工類似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。

拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

3.所有機(jī)械加工方法的種類有哪些

車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；

銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒(méi)有銑床高；

插： 可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適合非完整圓弧加工。

磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

鉆：孔的加工，

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

4.機(jī)械加工中有哪幾種基本的加工方法

常見(jiàn)的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。車削端面或切斷工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。如果車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)；夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點(diǎn)處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長(zhǎng)度（毫米）。進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車刀沿進(jìn)給方向的位移量（毫米/轉(zhuǎn)），也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80~200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

5.主要的特種加工方法有哪些

主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。

2、激光

國(guó)外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級(jí)高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。

3、電子束

電子束加工技術(shù)在國(guó)際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。

4、離子束

表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。

5、電加工

國(guó)外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴(kuò)大到機(jī)匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。

6、超聲波

7、數(shù)控

傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的。

擴(kuò)展資料

特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展尖端國(guó)防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強(qiáng)度重量比和性能價(jià)格比，

并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。

為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件大量涌現(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問(wèn)題。

例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

參考資料來(lái)源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）

6.機(jī)械制造的加工方法

機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一。

現(xiàn)代機(jī)床的種類幾乎是無(wú)限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專門的廠房才能容納得下。

有的機(jī)床相當(dāng)簡(jiǎn)單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。不管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為六大類，這六大類也就是使金屬成型的六種基該方法。

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：⑴臺(tái)式鉆床：可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸垂直布置的小型鉆床。

⑵立式鉆床：主軸箱和工作臺(tái)安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。⑶搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。

它適用于大件和不同方位孔的加工。⑷銑鉆床：工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。

⑸深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。⑹平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

⑺臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。 車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。

它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，例如：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機(jī)床中使用最廣，生產(chǎn)歷史最久，品種最多的一種機(jī)床。

車床的種類型號(hào)很多，按其用途，結(jié)構(gòu)可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多刀半自動(dòng)車床、專門化車床等。普通機(jī)床是用于車削工件的最常見(jiàn)的機(jī)床。

車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件（和）銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結(jié)構(gòu)分主要有：⑴臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

⑵懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。⑶滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。

⑷龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。

通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。

⑸平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主 軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

⑹仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

⑺升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。⑻搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

⑼床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。⑽專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。

通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：⑴外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。⑵內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

⑶坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。⑷無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。⑹砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

⑺珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。⑻研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。

⑼導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。⑽工具磨床：用于磨削工具的磨床。

⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。⑿專用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。

按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的機(jī)床。

刀具與工件做相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結(jié)構(gòu)可分為以下類型：⑴懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，垂直刀架可沿懸臂導(dǎo)軌橫向移動(dòng)、側(cè)刀架沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)。

⑵龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)。

7.機(jī)械加工工藝有哪些優(yōu)化方法

一、外在環(huán)境的優(yōu)化

對(duì)于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機(jī)械加工的工藝布置也稱為產(chǎn)品功能布置，是指專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用同類設(shè)備，將所有參與設(shè)計(jì)的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個(gè)地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在按車床小組、電焊組等分區(qū)，將各類機(jī)床之間的安置都設(shè)置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來(lái)排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項(xiàng)工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費(fèi)，降低整體運(yùn)作成本，促使各部門間按部就班工作，爭(zhēng)取達(dá)到事半而功倍的效果。

二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化

產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過(guò)程中，對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝應(yīng)達(dá)到一個(gè)基本的熟知程度。在基本掌握各項(xiàng)加工工藝和加工工匠的特點(diǎn)后，實(shí)現(xiàn)因地制宜。這里所說(shuō)的機(jī)械加工工藝都是通過(guò)對(duì)零件的精加工來(lái)使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個(gè)流程結(jié)束后，會(huì)由專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。只有能夠通過(guò)所有檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，才能收入車間庫(kù)存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫(kù)。所以對(duì)每樣產(chǎn)品的布置過(guò)程中，要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)的安裝。

三、對(duì)各種零件表面的光整技術(shù)的應(yīng)用

作為重要的加工技術(shù)，很多零件在加工過(guò)程中都會(huì)采用光整技術(shù)這道工序。使用這項(xiàng)工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標(biāo)準(zhǔn)大小，而是通過(guò)精良的加工技巧增強(qiáng)零件表面的光整度。在光整技術(shù)中，通過(guò)磨具改變其內(nèi)部層面的紋路結(jié)構(gòu)，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強(qiáng)零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環(huán)節(jié)中被其他堅(jiān)硬的物質(zhì)損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說(shuō)這相當(dāng)于對(duì)加工部件在表皮上的一次徹底改造。

四、新型工藝的優(yōu)化

在機(jī)械加工工藝中，還能通過(guò)新型工藝對(duì)零件進(jìn)行深層打磨、制造。這些新型的應(yīng)用對(duì)象和上述三項(xiàng)不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產(chǎn)品的。當(dāng)然，也包括一些外形復(fù)雜不易改造的產(chǎn)品。特種機(jī)械加工工藝通過(guò)特殊手法對(duì)其統(tǒng)一打磨，應(yīng)用光能和機(jī)械能改變材料的深層構(gòu)造，降級(jí)零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。

五、新型刀具材料的應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備的類型各異，配備的加工刀具與潤(rùn)滑系統(tǒng)也各不相同。隨著機(jī)械設(shè)備的自主化加工的不斷進(jìn)步，加工刀具也會(huì)趨于標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械設(shè)備現(xiàn)階段只需要根據(jù)自身需求更換符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復(fù)合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。