三相異步電動機調速的方法(三相異步電動機的調速方法有那三種)
1.三相異步電動機的調速方法有那三種
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三相異步電動機的七種調速方式：
一、變極對數(shù)調速方法
這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達到調速目的，特點如下：
具有較硬的機械特性，穩(wěn)定性良好；
無轉差損耗，效率高；
接線簡單、控制方便、價格低；
有級調速，級差較大，不能獲得平滑調速；可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調速特性。
本方法適用于不需要無級調速的生產機械，如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。
二、變頻調速方法
變頻調速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統(tǒng)主要設備是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內大都使用交-直-交變頻器。其特點：
效率高，調速過程中沒有附加損耗；
應用范圍廣，可用于籠型異步電動機；
調速范圍大，特性硬，精度高；
技術復雜，造價高，維護檢修困難。
本方法適用于要求精度高、調速性能較好場合。
三、串級調速方法
串級調速是指繞線式電動機轉子回路中串入可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。大部分轉差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產生附加的裝置，把吸收的轉差功率返回電網或轉換能量加以利用。根據(jù)轉差功率吸收利用方式，串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式，多采用晶閘管串級調速，其特點
2.簡述常用的三相異步電動機調速方法
(1)變極對數(shù)調速方法
這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠式電動機定子極對數(shù)達到調速目的。本方法適用于不需要無級調速的生產機械，如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。其特點為：
①具有較強的機械特性，穩(wěn)定性良好。
②無轉差損耗，效率高。
③接線簡單、控制方便、價格低。
④有級調速，級差較大，不能獲得平滑調速。
⑤可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調速特性。
(2)變頻調速方法
變頻調速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統(tǒng)主要設備是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內大都使用交—直—交變頻器。本方法適用于要求精度高、調速性能較好場合。其特點為：
①效率高，調速過程中沒有附加損耗。
②應用范圍廣，可用于籠式異步電動機。
③調速范圍大，機械特性強，精度高。
④技術復雜，造價高，維護檢修困難。
(3)串級調速方法
串級調速是指繞線式電動機轉子回路中串入可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。大部分轉差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產生附加的裝置，把吸收的轉差功率返回電網或轉換能量加以利用。根據(jù)轉差功率吸收利用方式，串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式，多采用晶閘管串級調速。本方法適合于在風機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。其特點為：
①可將調速過程中的轉差損耗回饋到電網或生產機械上，效率較高。
②裝置容量與調速范圍成正比，投資省，適用于調速范圍在額定轉速70%~90%的生產機械上。
③調速裝置故障時可以切換至全速運行，避免停產。
④晶閘管串級調速功率因數(shù)偏低，諧波影響較大。
(4)繞線式電動機轉子串電阻調速方法
繞線式異步電動機轉子串入附加電阻，使電動機的轉差率加大，電動機在較低的轉速下運行。串入的電阻越大，電動機的轉速越低。此方法設備簡單，控制方便，但轉差功率以發(fā)熱的形式消耗在電阻上。屬有級調速，機械特性較軟。
(5)定子調壓調速方法
改變電動機的定子電壓時，可以得到一組不同的機械特性曲線，從而獲得不同轉速。由于電動機的轉矩與電壓平方成正比，因此最大轉矩下降很多，其調速范圍較小，使一般籠式電動機難以應用。為了擴大調速范圍，調壓調速應采用轉子電阻值大的籠式電動機，如專供調壓調速用的力矩電動機，或者在繞線式電動機上串聯(lián)頻敏電阻。為了擴大穩(wěn)定運行范圍，當調速在2∶1以上的場合應采用反饋控制以達到自動調節(jié)轉速目的。調壓調速的主要裝置是一個能提供電壓變化的電源，目前常用的調壓方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦變壓器以及晶閘管調壓等幾種。晶閘管調壓方式為最佳。調壓調速一般適用于100kW以下的生產機械。調壓調速的特點為：
①調壓調速線路簡單，易實現(xiàn)自動控制。
②調壓過程中轉差功率以發(fā)熱形式消耗在轉子電阻中，效率較低。
3.三相異步電動機有哪些調速方法
異步電動機的調速方法有以下幾種：改變電動機的極對數(shù)。
利用定子的兩套或單套繞組，改變其連接方法，達到改變極對數(shù)的目的。這種調速是分級的，不是平滑的。
改變電源的頻率。為此要有一套專用的變頻電源。
改變外施電壓，以改變轉差率。這種方法實用價值不大。
在轉子回路中串入附加電阻。這種方法只適用于繞線式異步電動機，可得到平滑調速。
1.變頻調速：向電機定子輸以連續(xù)變化的頻率及相應的電壓，即可獲得平滑的調速。要有專用的變頻變壓電源。
這種調速適用于同步電機及鼠籠電動機的調速。2.變極數(shù)調速轉速n與極數(shù)p成正比，極數(shù)增加，即可降速；極數(shù)減少，即可增速。
適用于鼠籠電動機。3.轉子外接電阻調速 ：當電網電壓及頻率不變時，在轉子回路中串入電阻后，可以改善電動機的起動轉矩，在繞線電機轉子中串接啟動電阻，減小啟動電流。
適用于滑環(huán)電動機。4.轉子外加電壓調速：此方法也叫串級調速，是指繞線式電動機轉子回路中串入可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。
這種方式有兩種：電機反饋方式和電氣反饋方式。串級調速，多采用晶閘管串級調速，晶閘管低同步串級調速系統(tǒng)是在繞線異步電動機轉子側用大功率的晶閘管或整流二極管，將轉子的轉差頻率交流變?yōu)橹绷?，再用晶閘管逆變器將轉子電流返回電源以改變電機轉速的一種方式。
此控制調速系統(tǒng)效率利用率高，它能實現(xiàn)無級平滑調速，低速時機械特性也比較硬 。這種方法適用于滑環(huán)電動機。
此方法又有兩種方式：1）電機反饋方式，也叫庫拉姆法，轉子的轉差電壓經硅整流輸入與主電機同軸的直流他勵電機，通過直流電機的勵磁調節(jié)，以調節(jié)反饋量，從而獲得調速。2）電氣反饋方式，也叫沙爾比法，轉子的轉差電壓經硅整流輸入可控硅逆變器，逆變器交流輸出通過反饋變壓器接與電網，改變逆變角，即可調速。
5.定子調壓、轉子變阻調速：利用異步機轉矩與定子端電壓平方成正比的關系，同時利用轉子改變外接電阻的關系進行調速。轉子變阻為粗調，定子調壓為細調。
適用于滑環(huán)電動機。參考來源： 。
4.三相異步電動機主要有哪些調速方法
(1)變極對數(shù)調速方法這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠式電動機定子極對數(shù)達到調速目的。
本方法適用于不需要無級調速的生產機械，如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。其特點為：①具有較強的機械特性，穩(wěn)定性良好。
②無轉差損耗，效率高。③接線簡單、控制方便、價格低。
④有級調速，級差較大，不能獲得平滑調速。⑤可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調速特性。
（2）變頻調速方法變頻調速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統(tǒng)主要設備是提供變頻電源的變頻器，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內大都使用交—直—交變頻器。
本方法適用于要求精度高、調速性能較好場合。其特點為：①效率高，調速過程中沒有附加損耗。
②應用范圍廣，可用于籠式異步電動機。③調速范圍大，機械特性強，精度高。
④技術復雜，造價高，維護檢修困難。（3）串級調速方法串級調速是指繞線式電動機轉子回路中串入可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。
大部分轉差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產生附加的裝置，把吸收的轉差功率返回電網或轉換能量加以利用。根據(jù)轉差功率吸收利用方式，串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式，多采用晶閘管串級調速。
本方法適合于在風機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。其特點為：①可將調速過程中的轉差損耗回饋到電網或生產機械上，效率較高。
②裝置容量與調速范圍成正比，投資省，適用于調速范圍在額定轉速70%~90%的生產機械上。③調速裝置故障時可以切換至全速運行，避免停產。
④晶閘管串級調速功率因數(shù)偏低，諧波影響較大。（4）繞線式電動機轉子串電阻調速方法繞線式異步電動機轉子串入附加電阻，使電動機的轉差率加大，電動機在較低的轉速下運行。
串入的電阻越大，電動機的轉速越低。此方法設備簡單，控制方便，但轉差功率以發(fā)熱的形式消耗在電阻上。
屬有級調速，機械特性較軟。（5）定子調壓調速方法改變電動機的定子電壓時，可以得到一組不同的機械特性曲線，從而獲得不同轉速。
由于電動機的轉矩與電壓平方成正比，因此最大轉矩下降很多，其調速范圍較小，使一般籠式電動機難以應用。為了擴大調速范圍，調壓調速應采用轉子電阻值大的籠式電動機，如專供調壓調速用的力矩電動機，或者在繞線式電動機上串聯(lián)頻敏電阻。
為了擴大穩(wěn)定運行范圍，當調速在2∶1以上的場合應采用反饋控制以達到自動調節(jié)轉速目的。調壓調速的主要裝置是一個能提供電壓變化的電源，目前常用的調壓方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦變壓器以及晶閘管調壓等幾種。
晶閘管調壓方式為最佳。調壓調速一般適用于100kW以下的生產機械。
調壓調速的特點為：①調壓調速線路簡單，易實現(xiàn)自動控制。②調壓過程中轉差功率以發(fā)熱形式消耗在轉子電阻中，效率較低。
5.簡述常用的三相異步電動機調速方法
常用的三相異步電動機調速方法有三種：根據(jù)三相異步電動機的轉速公式n=60f/p(1-s)，有以下三種調速方法：1、改變供給三相異步電動機電源的頻率f調速。
這種調速方法需要有頻率可調的交流電源，它是采用可控硅調速系統(tǒng)，先將交流電變換為電壓可調的直流電，然后再變換為頻率可調的交流電。這就是現(xiàn)在較為流行的變頻調速。
缺點是：投資大、維修難。2、改變三相異步電動機的轉差率s調速。
可串聯(lián)電阻，或改變定子繞組上的電壓來改變轉差率 s；這種調速方法僅限于繞線式轉子異步電機 。缺點是：功率損耗大，效率低。
3、改變定了繞組磁極對數(shù)p調速，即變極調速。這種調速方法由于磁極對數(shù)只能成對的改變，因而是有級調速，一般只能做到2速、2速、4速等。
6.三相異步電動機有哪些調速方法
異步電動機的調速方法有以下幾種：
改變電動機的極對數(shù)。利用定子的兩套或單套繞組，改變其連接方法，達到改變極對數(shù)的目的。這種調速是分級的，不是平滑的。改變電源的頻率。為此要有一套專用的變頻電源。改變外施電壓，以改變轉差率。這種方法實用價值不大。在轉子回路中串入附加電阻。這種方法只適用于繞線式異步電動機，可得到平滑調速。
1.變頻調速：
向電機定子輸以連續(xù)變化的頻率及相應的電壓，即可獲得平滑的調速。要有專用的變頻變壓電源。這種調速適用于同步電機及鼠籠電動機的調速。
2.變極數(shù)調速
轉速n與極數(shù)p成正比，極數(shù)增加，即可降速；極數(shù)減少，即可增速。適用于鼠籠電動機。
3.轉子外接電阻調速 ：
當電網電壓及頻率不變時，在轉子回路中串入電阻后，可以改善電動機的起動轉矩，在繞線電機轉子中串接啟動電阻，減小啟動電流。適用于滑環(huán)電動機。
4.轉子外加電壓調速：
此方法也叫串級調速，是指繞線式電動機轉子回路中串入可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差，達到調速的目的。這種方式有兩種：電機反饋方式和電氣反饋方式。串級調速，多采用晶閘管串級調速，晶閘管低同步串級調速系統(tǒng)是在繞線異步電動機轉子側用大功率的晶閘管或整流二極管，將轉子的轉差頻率交流變?yōu)橹绷鳎儆镁чl管逆變器將轉子電流返回電源以改變電機轉速的一種方式。此控制調速系統(tǒng)效率利用率高，它能實現(xiàn)無級平滑調速，低速時機械特性也比較硬 。這種方法適用于滑環(huán)電動機。此方法又有兩種方式：
1）電機反饋方式，也叫庫拉姆法，轉子的轉差電壓經硅整流輸入與主電機同軸的直流他勵電機，通過直流電機的勵磁調節(jié)，以調節(jié)反饋量，從而獲得調速。
2）電氣反饋方式，也叫沙爾比法，轉子的轉差電壓經硅整流輸入可控硅逆變器，逆變器交流輸出通過反饋變壓器接與電網，改變逆變角，即可調速。
5.定子調壓、轉子變阻調速：
利用異步機轉矩與定子端電壓平方成正比的關系，同時利用轉子改變外接電阻的關系進行調速。轉子變阻為粗調，定子調壓為細調。適用于滑環(huán)電動機。
參考來源：
7.異步電動機常用的調速方法有哪些
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摘要：在電力拖動調速系統(tǒng)中，交流電動機相比于直流電動機有價格低、運行可靠、維護方便等優(yōu)點，本文主要探討交流電動機的調速問題。
關鍵詞：三相異步電動機調速
根據(jù)轉速公式n=n0(1-s)=60f1(1-s)/p，我們可以很直觀地看出交流電動機調速可以采用變極調速、變頻調速和改變轉差率調速等三種基本調速方法。
一、改變定子極對數(shù)p調速
在電源頻率f1不變的條件下，改變電動機的磁極對數(shù)，電動機的同步轉速n1就會發(fā)生變化。改變極對數(shù)的方法有兩種：一是可以在定子鐵芯槽內嵌放兩套不同極數(shù)的三相繞組（這種方法很不經濟）；二是利用改變定子繞組的接法來改變極對數(shù)達到調速目的。要注意的是，在改變電動機定子極數(shù)的同時，必須改變轉子的極數(shù)。以雙速電動機△/YY接法為例，如下圖所示。
a)
低速時繞組接法高速時繞組接法
b)
圖
從定子繞組△接法變?yōu)閅Y接法，磁極對數(shù)從p=2變?yōu)閜=1。電動機轉速1500r/min，改變極對數(shù)后，轉速變?yōu)樵瓉淼膬杀叮?000r/min）。
本方法適用于籠型異步電動機，既可以應用于恒轉矩負載，又可以應用于恒功率負載，其特點是：平滑性差、具有較好的機械特性，穩(wěn)定性較好，應
