品質(zhì)部管理評審總結(jié)報告1000字(生產(chǎn)部管理評審的總結(jié)報告)

品質(zhì)部管理評審總結(jié)報告1000字

品質(zhì)部管理評審總結(jié)報告1000字

一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報告

自公司推行ISO9001:20xx質(zhì)量管理體系以來，我們嚴(yán)格按照ISO9001:20xx和ISO14001:20xx標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實有效反映實際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來，通過培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。

二、過程業(yè)績

1、原物料檢驗控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗合格率為≥98%，實際進(jìn)料檢驗合格率9-11月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗歷月的`月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點等不合格現(xiàn)象。對于來料不合格情況，都及時反饋給供應(yīng)商整改，或由采購部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗證改善措施有效。

2、流程控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級1A合格率為≥88%，9月份成品等級1A合格率為58.9%，10月份成品等級1A合格率為75.4%，11月份成品等級1A合格率為78.1%。經(jīng)分析入庫檢驗月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對以上不合格現(xiàn)象及時與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃及糾正措施，現(xiàn)正在實施過程中，跟蹤效果有明顯改善。

3、成品出貨控制：

公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時按量交貨

率100%，顧客滿意率100%,按時按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。

三、人力資源

品質(zhì)部由于檢驗員大部份都為新進(jìn)人員，對于品質(zhì)判定及檢驗方面都欠缺一定的經(jīng)驗，故從檢驗員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。

四、內(nèi)審報告

品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實。

五、總結(jié)

從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過程中經(jīng)過不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:20xx標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，使生產(chǎn)過程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。

生產(chǎn)部管理評審的總結(jié)報告

生產(chǎn)部管理評審的總結(jié)報告

鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評審工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)業(yè)績：

1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為xx%，一次送檢合格率達(dá)到了xx%。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制較易出現(xiàn)的問題有磕碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸 等狀況，一次性質(zhì)量控制不合格率為3.91%，針對這些質(zhì)量問題制定了糾正預(yù)防措施，今年產(chǎn)品不合格總次數(shù)為xx次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場自出臺后“6S”檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。

設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“6S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，執(zhí)行效果滿意。

三、截止20xx年xx月，鐵芯共轉(zhuǎn)出574臺，均全部按計劃完成，完成率達(dá)xx%。

1、狠抓 “質(zhì)量意識”、 “規(guī)范操作”、“ 工藝指標(biāo)”。提高員工的`質(zhì)量意識并對對員工進(jìn)行了多次自培自訓(xùn)，同時克服只看成品是否合格的陋習(xí)，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。

2、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要在于過程管控嚴(yán)松度。在質(zhì)量管控中，高度重視每道工序的嚴(yán)格控制，真正從產(chǎn)品結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變。

3、始終如一地把車間制定規(guī)章制度貫穿于各項工作的環(huán)節(jié)中去，堅持以制度考核工作，用制度規(guī)范工作，把工作落實到細(xì)節(jié)里。

四、職業(yè)健康安全目標(biāo)執(zhí)行和完成情況: 無重大人員傷亡事故，無重大設(shè)備機(jī)損事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議：

工作中存在的問題及措施：

1、車間量具的校正不及時，按照公司規(guī)定一年校正一次，實際使用時往往不到一年就出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測量不準(zhǔn)時及時校正。

2、設(shè)備調(diào)試刀具時，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問題也有經(jīng)驗問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實際難題。

3、上道工序在攻絲時，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。

鐵心車間

20xx.xx.xx